Sistemas de desgaste para plantas de sinterización

En el proceso de sinterización se aglomeran minerales y concentrados no inmediatamente aplicables para conducirlos posteriormente al proceso de alto horno. El objetivo es generar un lecho de fusión lo más autofundente posible.

 

Para la sinterización se genera una mezcla compuesta de minerales en polvo, materiales circulantes, combustible (menudo de coque), caliza, sílice y desperdicios de sinterizado, a la que se mezcla acto seguido con agua y se apila en una parrilla móvil.

El coque contenido en la mezcla se enciende entonces con llamas de gas natural / gas de tragante. El ventilador de tiro por aspiración situado debajo de la parrilla móvil reparte entonces la llama por la mezcla, de modo que la torta de sinter se encuentra completamente quemada al llegar a la descarga de la parrilla móvil.

Debido al calor generado en el proceso se funden superficialmente los minerales en polvo, aglomerándose en consecuencia los granos. Una vez rota, la torta de sinter se enfría y se clasifica. El lecho de sinterizado y los desperdicios de sinterizado permanecen en la planta de sinterización, mientras que el sinter final es conducido al alto horno.

Los componentes necesarios para la planta de sinterización son fabricados o reacondicionados por GRABE.

  • Mesas de descarga refrigeradas por agua
  • Parrillas refrigeradas por agua
  • Chapas de desgaste y/o revestimientos para refrigeradores de sinter
  • Ejes quebrantadores
  • Chapas perforadas